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配线品质 攀上珠峰—记园区公司2017年被评为格力品质最优供应商感想

发布日期:2018-01-17  浏览次数:351

2018年1月16日园区公司以入厂合格率99.15%,下线故障率8.18PPM的业绩成为格力2017年度配线质量最佳最优供应商,2017年园区公司家电配线保质保量的完成了客户要求,稳居榜首。受到格力总经办与格力质控部相关领导的高度赞扬。亲临这样的现场心情最是激动和畅快,回想2017年一路的点点滴滴,一幕幕浮现在眼前。

作为加工生产配套工厂,人员的稳定性一直是公司的重大难题;人员进进出出使的产品质量极为不稳定,就像一曲音符起伏跌宕、高低错落。在这样的环境下人员的培训工作成了技术品质部的重要工作。忘不了新员工入职前的岗前培训:重复的岗位要求,重复的话语,我们从未感到过厌倦,依然说的绘声绘色;即使入职人员只有1人,这项工作也未曾落下。分配至生产车间工位后,我们再次一对一对员工岗位进行反复培训和测评;对于接受能力较差无法胜任岗位工作的人员,及时反馈至生产车间进行岗位调整。因为作为质量管理人员,我深知产品质量是做出来的而非检验员检出来的;深知人在产品质量中的重要作用;深知产品质量的组合因素里,人的因素是第一位,人是治理机器的主体,质量是人进行控制的,不论在什么情形和前提下,决定质量的是人而非机器设备。

忘不了出现质量难题时的攻克现场:技术、机修、品质齐下车间进行分析和反复验证,攻克一个个难题。仍记得8月份由于直插端子弹片异常,导致接线图420400000786被停用。我们持续8小时在现场进行查询问题点终于锁定故障设备,问题点出现在自动护套机设备上;接着机修和工艺人员对设备和刀片进行反复查询和验证,将自动快速压接调整为手动慢动作冲压,一丝不苟的查看端子压接之前的每一个动作,将异常点锁定在扇形卸料片上-----快速的压接动作,致使物料在一瞬间卡在卸料片上,但由于速度较快不易发现。扇形卸料片材质较薄经过综合评估后更改为卸料块。我们都知晓“重大质量”关闭前的验证工作,即使找到了问题点,验证后也会出现弹片变形的案例。但我们不敢有丝毫的马虎大意,不敢确定这一次我们把问题处理干净了。整改后的效果验证我们跟踪验证的时间定位7天,我们深知1/50000的这种单个故障比例的难度性。在第3天的时候再次出现该类异常,这次的故障比例为1/150000。经过再次勘测发现扇形卸料片更改为卸料块,虽然保证了材质的硬度,在压接的瞬间不会挂住端子上下摆动,但是由于卸料块较窄,端子弹片被勾住了。怎么办?将卸料块改宽?刀片的位置决定了卸料块的宽度;最后我们在卸料块上开了一个卡槽。这个问题历经13天后给予彻底关闭,之后4个月的验证彻底证实了措施的有效性。

忘不了因为订单的紧急,生产员工及检验员连续工作至16个小时加班至凌晨的事情,忘不了由于品质异常夜里22:00依然从家里赶回公司的事情;忘不了我们一次次的现场检查,一次次的监督提醒,一次次的争执不下,一次次的将产品保质保量的交至客户手中,并得到客户的认可。

2017年有太多忘不了的瞬间与感动,也有太多的汗水挥洒在这里,有太多的时间因为工作的原因而削减了和家人相聚的日子,但所有的这一切在今天看来我们都没有白白付出,客户的认可和满意是我们追逐的最终目标。

2018年我们将继续奋进重拾旧梦,为梦想为成功而努力并拼搏。在这个重复的日日夜夜里,这些付出无需惊天动地,只要脚踏实地就好。无论梦想落向何方,只要一直在努力,就不会给岁月留下遗憾,给梦想留下哀叹;而成功也会离我们越来越近。2018年,我们继续加油!

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