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精益生产,打造无人化钣金(改善篇)— 记钣金制造公司侧板类、顶盖类机械手引进与运行

发布日期:2017-11-13  浏览次数:104

“改善”在中文里有两个意思:一是改正过失或错误;二是改变原有情况使其更好一些。当我们把改善与企业联系在一起的时候,它就变成了一种企业经营的手段和思想。任何企业都要持续不断地改善。作为正在不断进步的钣金公司,改善是我们实现梦想的必要手段和工具。改善,可以美化我们的现场,提高我们的生产效率,减少因客观因素造成的质量异常。

随着公司业务日益的壮大,在满足生产需求的情况下,如何缩减公司的成本,提高车间的生产效率;成为公司目前所需要面临的重大问题。在合肥精信钣金公司金工车间,在各级领导的关注下,正在一步步从生产的人工单工序生产向引进机械手全自动化、智能化发展。11月份钣金公司引进了两条机械手生产线,目前已部分实现产品的自动化模式,为分厂节省了很大的资源。

10月30日侧板机械手5台设备已到分厂,10月31日机械手设备安装完成,投入使用,从到货到运行,设备科人员全面投入调试与安装只需要两天的时间,机械手从一开始的12秒生产一件产品到10秒一件,现在设备科结合目前的设备和模具的状态,成功调试到8秒生产一件产品。他们正在通过设备、模具的整改与保养,突破生产一件侧板只需要的6秒的记录。单班可产出7200件,原来的人工线生产只能在3000-3500件产品,生产效率提升到了200%。并且,侧板机械手很灵活,可以生产多种分体机外机的左右侧板,例如:27左右侧板、50左右侧板,只要改变模具的使用就可以保质保量的生产出来,解决了因人员短缺问题造成的生产制约。

11月10日顶盖机械手4台设备已到分厂,11日正在组装中,主要生产的50顶盖和72顶盖,和侧板机械手一样,也具有灵活性,打破了以往定产品生产的“呆板”机械手,真正的实现了自动化生产模式。同时,引进机械手可以大大的降低人员异常造成的设备和模具损坏的情况,也保护了设备和模具的使用寿命,对于分厂来说这是百利而无一害的。机械手的引进取消中间周转移动环节,减少产品摩擦碰伤,提升产品品质,减少客户抱怨;提高生产效率,提升车间作业环境,同时减少生产操作人员,产量达到稳产。

企业的发展,不断的改善是每个公司必不可少的路。在生产的过程中,我们要不断的去发现问题,有问题就需要去解决。只有这样企业才能不断的进步、不断的完善。改善重要的不是去改正,而是去发现,去探索。只有不断的探索,我们才能发现更多的问题,才能做的更好。

创新是企业发展的原动力,坚持创新,企业将永葆生机,立于不败之地,改进是一个持续不断的进程,每天的一小步换来明天的一大步,钣金公司一直在努力的改善,只有不断的去改善才能利于不败之地,才能使企业有更大的竞争力。

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